Бизнес-план организации производства алюминиевого профиля. Содержание
Бизнес-план организации производства алюминиевого профиля. Содержание
Цена указана за типовой вариант.
Данная работа предполагает написание индивидуального бизнес-плана отвечающего международным требованиям «Открытие организации по производству алюминиевого и стального профиля. В перспективе с сопутствующей сборкой готовых изделий». Продукцию и услуги планируется реализовывать по всей России. Данный документ даст понимание экономической эффективности проекта, и подходит для получения кредитной линии на развитие бизнеса.
Детальная проработка проекта и соответствие требуемым стандартам позволит использовать бизнес-план для следующих целей:
1. Для получения финансовых ресурсов;
2. Для использования в качестве рабочего инструмента при реализации проекта.
3. Хорошо оформленный бизнес-план стандартизирует процесс ознакомления с Вашим предприятием;
4. Наличие бизнес-плана - обязательное требование со стороны цивилизованного рынка;
5. Привлечение денег для развития Вашего дела (партнерство, инвестирование, кредитование) невозможно без материала, содержащегося в бизнес-плане;
6. Бизнес-план чисто психологически вызывает ощущение основательности, солидности предпринимательского начинания его владельца;
7. Процесс планирования заставляет адекватно оценивать продолжаемые действия;
8. Возможность в самом начале обнаружить те проблемы развития предприятия, которые могут перерасти в серьезные препятствия и существенно осложнят работу;
9. Целенаправленность, т.е. четко определяются конечные и промежуточные цели;
10. Составляя бизнес-план, Вы приобретаете инструмент контроля и управления, позволяющий планомерно продвигать Ваше предприятие к поставленным целям;
11. Бизнес-план - прекрасный инструмент самообучения и основа для сопоставления с фактическими достижениями;
Данный проект индивидуально дорабатывается в соответствии с пожеланиями клиента. Сроки выполнения бизнес-плана: 15 рабочих дней.
Информационной базой послужили данные экспертных опросов производителей, дилеров, прочих игроков отрасли, базы публикаций в СМИ, результаты готовых исследований, материалы отраслевых учреждений, материалы участников рынка, базы данных Megaresearch, а также ресурсы открытого доступа.
В процессе сбора данных при проведении интервью использовались методы легендированного опроса (метод «тайный покупатель») и мониторинга документальных источников.
Методами анализа данных являлись контент-анализ и экстраполятивное моделирование.
Оборудование для обработки алюминия. Режимы обработки алюминия на фрезерном станке с ЧПУ
Неверно подобранный режим резания может привести к порче оборудования, деформации материала и экстремальной нагрузке на шпиндель станка.
Чаще всего оптимальный для каждого устройства режим обработки алюминия определяется экспериментально для каждого конкретного случая обработки в индивидуальном режиме. При этом существуют рекомендации, которые могут стать базовой отправной точкой в поиске индивидуальных показателей.
Работы по раскрою алюминиевых заготовок с использованием концевой фрезы с диаметром от 3,175 мм до 6 мм могут быть осуществлены при следующих условиях:
- числе оборотов – от 15 000 до 18 000 оборотов в минуту;
- скорости подачи материала – от 700 до 1200 мм в минуту;
- глубине врезания материала заготовки – от 0,2 до 0,5 мм.
ВАЖНО! Форсирование режимов (скорости обработки материала, при подаче превышающей 1000 мм в минуту) может привести к возникновению эффекта «перескока шагов». Это существенно снизит качество готовых изделий, поэтому скорость подачи следует уменьшить, или перейти на фрезерные станки, оборудованные не шаговыми, а сервомоторами.
В ходе проведения работ по раскройке алюминия программирование максимальной глубины резания необходимо задавать чуть меньше, чем составляет толщина обрабатываемого листа (на глубину от 0,05 мм до 0,1 мм). В противном случае разрезанные детали сместятся под воздействием рабочего оборудования и выпадут из матрицы, что может привести к поломке фрезы.
Гравировка алюминиевых заготовок производится фрезами однозаходного типа с диаметром от 2 до 3 мм. Если в ходе обработки требуется нанесение более тонких рисунков – применяются фрезы меньшего размера. Так как однозаходных фрез с диаметром менее 2 мм практически не существует – в работу включаются двухзаходные фрезы, что приводит к снижению производительности станка.
3D фрезерный станок ЧПУ Advercut K6090T
- Электропитание AC220V/50-60Hz
- Размеры, мм 1400 x 1100 x 1200
- Программное обеспечение DSP A11 (Digital Signal Processor), Type3 Software/France (в комплекте), ArtCAM, PowerMILL, MasterCAM
- Вес, кг 200
- X-Z структура Немецкие ШВП, круглые прецизионные направляющие
- Y-структура Немецкие ШВП (шарико-винтовые пары), квадратные рельсовые направляющие
- Количество оборотов шпинделя 11000 об./мин
- Количество осей 3
- Мощность шпинделя 2,2 кВт
- Охлаждение шпинделя Водяное
- Рабочая скорость, мм/мин 6,000 мм/мин
- Рабочее поле 600 x 900 x 150 мм
- Разрешение/Точность 0.003125 мм /0.025 мм
- Формат файла G code
- Цанговый патрон ER20
- Максимальная скорость перемещения, мм/мин 10,000
- Интерфейсы USB 2.2
- Цена 356 000 руб.
При использовании двухзаходной фрезы для гравировки (с диаметром 1 мм) соблюдаются следующие режимы:
- число оборотов – около 18 000 оборотов в минуту;
- скорость подачи материала – до 200 мм в минуту;
- толщина материала, который снимается за один проход фрезой, – 0,1 мм.