Линии производства ПВХ профиля. Оборудование для производства профиля ПВХ

Линии производства ПВХ профиля. Оборудование для производства профиля ПВХ

Что такое ПВХ профиль: применение, преимущества

Поливинилхлорид , получаемый при взаимной химической реакции углерода, хлора и водорода – это экологически чистый материал, активно применяемый в такой сфере, как производство профиля ПВХ . Из поливинилхлоридного профиля сейчас изготавливается большой ассортимент отделочных материалов, дверей, окон, кровельных конструкций и иной продукции: такие изделия из ПВХ повсеместно распространены благодаря особым преимуществам, которыми обладает этот материал.

Он обладает длительным сроком службы, устойчив к ультрафиолету, влаге и другим атмосферным воздействиям, а также к биологическим загрязнениям (грибку, плесени). ПВХ профиль экологичен (из поливинилхлорида изготавливаются электрочайники), имеет высокую прочность, не требует дополнительных затрат на обработку. Кроме этого, он обладает отличными теплоизоляционными и звукоизолирующими свойствами, а уход за изделиями из него – минимальный.

Благодаря отличным эксплуатационным свойствам ПВХ, такой материал всегда востребован, поэтому производство пластикового профиля представляет собой рентабельный бизнес. Вложения в подобное оборудование быстро окупаются.

Технология производства

Производство ПВХ профиля подразумевает несколько этапов, первым из которых является загрузка компонентов (поливинилхлоридной смолы и аддитивов) в специальные бункеры, оснащенные системой компьютерного сверхточного дозирования. После взвешивания, отмерки и смешивания компонентов, сырьевая масса подается вакуумом для «дозревания», затем она транспортируется в экструдеры, где плавится до вязкотекучего состояния.

Далее станок для производства ПВХ профиля производит подачу расплавленного состава в фильеры, где производится формовка изделия. В «сухих» и «мокрых» калибровочных ваннах осуществляется калибровка с последующим охлаждением. Последним этапом является подача профиля в пильный станок для распила на отрезки заданной длины и их сброса в накопитель готовой продукции.

Как выбрать линию для производства ПВХ профиля

Есть несколько критериев, по которым подбирается станок для изготовления поливинилхлоридного профиля – это функционал линии, производительность оборудования, максимальный размер и конструкция конечного продукта.

Для тех, кто хотел бы начать производство пластикового профиля, Компания Астат предоставляет удобные условия покупки необходимого оборудования. У нас предлагаются высокоточные станки из Китая, от производителей, которые обеспечивают поставки в десятки стран по всему миру и имеют высокий уровень доверия покупателей. Компания Астат предоставляет всю необходимую документацию, производит монтаж и отладку оборудования, а также предоставляем гарантию 12 месяцев.

Оборудование для производства ПВХ пленки. Оборудование для производства

На сегодняшний день, ассортимент машины, которыми можно оборудовать, как и мелкий цех, так и крупный завод, достаточно высок. Вы можете выбрать станки маленькой мощности, а также целые высокопроизводительные линии.

Оборудование для производства ПВХ пленки

Чтобы изготовить термоусадочную пленку ПВХ, пищевую, стрейчевую подойдет и станок, он производит однослойную пленку. Однако если вам необходимо выпустить двухслойное изделие, нужно определить специальные соэкструзивные установки, в которые входят более двух экструдеров. Экструдер – это основной аппарат в производстве линий.

Большинство поставщиков предлагает в одной партии с экструдерами вспомогательные эстакады и шнеки, чтобы вы имели разнообразие ассортимента. Второстепенное оборудование, которое может понадобиться:

• автомат для резки,
• автомат для сворачивания,
• автоматы для упаковки.

Однако дорогие линии уже снабжены всем необходимым.

Ценовая политика зависит от мощности и уровня комплектации. Если у вас цех небольшой, тогда вам будет достаточно станка со стоимостью

Однако, если вам необходимо высокотехнологическое оборудование для выпуска двухслойных и трехслойных изделий, разного назначения, разных видов, тогда вам нужно присмотреться к машинам стоимость не менее

Есть множество разновидностей аппаратов, например, линия для производства рукавной пленки. Приобретая данное оборудование, в конечном продукте вы получите рукавную пленку шириной 1500-3000 мм., толщиной 0,08-0,12 мм.

• Производительность: 200 кг/ч.

Рукавная пленка для упаковки

• станина;
• намотчик;
• фильер;

Также, существует линия для производства ПВХ пленки 1200-1800 мм. (двухвальный намотчик). Такое оборудование выпускает самоклеящуюся пленку. Как основное сырье, используют порошковую смолу ПВХ, она равномерно перемешивается со вспомогательными материалами. В данной модели присутствуют высокоэффективные пластифицирующие шнеки, которые позволяют избегать разных дефектов. Данная машина оборудована сенсорным экраном и «умным» управлением, которое минимизирует срыв производства и быстрое устранение неполадок.

Производство ПВХ панелей. Купить экструзионную линию для производства стеновых панелей из ПВХ, цена

Преимущества стеновых панелей из ПВХ 

Стеновые конструкции являются одним из наиболее популярных отделочных материалов на рынке. Поэтому востребовано производство пластиковых панелей ПВХ. Цена оборудования окупается в первые месяцы использования.

Они отличаются от традиционных обоев и краски своими характеристиками. Особые показатели обеспечивает оборудование для производства панелей ПВХ. Стоимость варьируется в зависимости от модели и комплектации.

По сравнению с другими материалами этот вид отделки обладает следующими преимуществами:

1. Быстрота монтажа.
2. Экологичность.
3. Высокие тепло и звукоизоляционные свойства.
4. Пожаробезопасность.
5. Простота в уходе.
6. Небольшой вес.
7. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
8. Лёгкость в ремонте и обновлении.
9. Невысокая стоимость.
10. Прочность, долговечность.
11. Возможность выбора рисунка, цвета, фактуры.
12. Удобство в эксплуатации.
13. Эстетичность.
14. Устойчивость покрытия к истиранию.
15. Возможность использовать для отделки любых поверхностей.

Стойкость к перепадам температуры даёт возможность выполнить отделку балкона, лоджии, других помещений без отопления. Поэтому так востребовано производство стеновых панелей ПВХ. Цена оборудования невысока, если учесть какую прибыль оно способно приносить.

Учитывая повышенный спрос, в скором будущем возрастёт стоимость оборудования для производства сэндвич-панелей ПВХ. Поэтому с принятием решения следует поторопиться. 

Данный материал помогает в реализации самых смелых дизайнерских задумок. Панели из пластика бывают гладкими, имитирующими различные породы дерева, камень, кирпич или ткань. Благодаря широким возможностям стоимость оборудования для производства стеновых панелей ПВХ окупается в первый год непрерывного использования.

Для организации бизнеса в этой сфере достаточно купить линию для панелей из ПВХ. Ключевым станком является экструдер, который обеспечивает изготовление панелей из полимеров, формирует внешний вид изделий. Производительность экструдера зависит от его технических возможностей и вида производимых изделий.

Чтобы купить оборудование для производства панелей ПВХ , необязательно иметь навыки, опыт или специальное образование. Процесс производства максимально автоматизирован.

Оборудование для производства оконного профиля. Что входит в комплект оборудования для производства ПВХ-окон, требования, цена

с герметичными стеклопакетами давно стали самым популярным способом заполнения оконных проёмах как в многоквартирных, так и в частных жилых домах.

Данные светопрозрачные конструкции изготавливаются по всей стране на разных производственных предприятиях.

При производстве пластиковых окон используется стандартная технология, типовые материалы – профили, уплотнители, стеклопакеты и фурнитура. Для достижения высокого качества готового изделия, на современных заводах устанавливается высокотехнологичное оборудование, которое интегрируется в конвейерные линии с разным уровнем автоматизации.

Нормативные требования

При производстве ПВХ окон механизированным или автоматизированным способом, к оборудованию предъявляется ряд требований, которые описываются в следующих нормативных документах:

• ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей». В данном документе указывается ряд требований к геометрии конструкции и предельным отклонениям от эталонных значений.
• ГОСТ 34378-2018 «Конструкции, ограждающие светопрозрачные. Окна и двери».
• ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам». Регламентирует качество уплотнителей и требования к крепёжным элементам оконных конструкций к проёмам в наружных стенах.
• СТО 86411020-008-2008 «Узлы примыканий оконных и дверных блоков, витражных конструкций к внешним ограждающим конструкциям».

Справка. Все станки и агрегаты, которое изготавливается на машиностроительных предприятиях, обеспечивает выпуск продукции с допусками, не превышающими требования в указанных документах.

Какой минимальный набор станков нужен для изготовления?

При организации собственного производства ПВХ окон, каждый начинающий предприниматель организовывает цеховое пространство, площадь которого должна быть достаточной для размещения следующего оборудования:

• Оборудование для резки стекла. В зависимости от масштабов производства, бывает полуавтоматическим или полностью автоматизированным. Алмазные головки станка с ЧПУ точно повторяют заданную оператором траекторию движения по рабочей поверхности образца.

  Наиболее популярными станками данной категории являются установки компании Mercury, оснащённые рабочим столом и программируемом модулем. Стоимость оборудования, в зависимости от производительности, габаритов и модификации, начинается от 300 тыс. руб.

• Станок для склейки стеклопакетов. Оснащается пультом управления для точного позиционирования стекла при опускании на клеевой состав и вакуумными захватами для надёжной фиксации элемента.

  При оснащении цеха следует приобрести оборудование того же бренда с возможностью интеграции устройств в единый производственный модуль. Стоимость – от 220 тыс. руб.

• Устройство для раскроя и обработки торца заводского ПВХ профиля. Осуществляет распил линейного элемента, поставляемого со смежного производства в нужном месте и под заданным углом.

  Наибольшим спросом пользуются машины Aluma SE-1 и Haffner AS21, стоимость которых начинается от 350 тыс. руб.

  Мини-станок для изготовления шутников – работает по тому же принципу, что и оборудования для обработки профиля. Данные машины представлены на рынке в широком ассортименте, в том числе, и от упомянутых выше брендов. Средняя цена за машину стартует от 150 тыс. руб.

• Фрезерные станки для осуществления проточки в местах крепления профилей между собой. Позволяют обработать торец таким образом, чтобы обеспечить быстрое сопряжение «в замок».

  При покупке такого оборудованиям важен уровень автоматизации. В случае заказа ручного фрезера, его цена не превысит 30 – 50 тыс. руб. Если речь идёт о стационарных машинах с производительностью от 300 п. м. в час и выше, то цена на такой станок составляет от 250 тыс. руб. и выше.

• Установка для сварки пластиковых элементов , с помощью которого осуществляется адгезия полимерных материалов профиля между собой при сборке рамы любой конфигурации и габаритов.

  Одноголовочный полуавтоматический сварочный аппарат Yilmaz TK 501 обойдётся минимум в 150 тыс. руб.

• Трафареты и фиксаторы с перфорацией и стальными шаблонами для фиксации элементов фурнитуры к пластиковому профилю. Обеспечивают точную проточку и сверление полимерных материалов для позиционирования петель, оконных ручек и замков.

  Такие устройства китайского производства представлены на многих интернет-порталах по цене от 35 – 50 тыс. руб.

• Фрезерная установка для изготовления и торцевания поперечных, продольных импостов. Применяется при необходимости создания усиленной контракции и витражного остекления, когда габариты проёма не могут быть перекрыты единым профилем из-за превышения допустимой гибкости.
• Стандартный фрезер для импостов Nisan NIS-11 PARS II или Ozcelik POLAR-I стоит от 70 – 100 тыс. руб..
• Шлифовальное оборудование. Предназначено для обработки как торцов, так и мест сопряжения путём шлифовки абразивами для достижения гладкой поверхности и высокого качества готового изделия.

  Ручное оборудование отечественного производства типа «Корвет 51» можно приобрести по цене от 12 – 20 тыс. руб.

Оборудование для производства подоконников ПВХ. Технология производства пластиковых подоконников

Технологический процесс изготовления пластиковых подоконников именуется экструзией (от лат. extrusio - выталкивание). Экструзия - способ изготовления профилированных изделий большой длины из пластмасс и резин. Заключается в выдавливании размягченного материала через отверстия определенного сечения.
Производственная линия включает экструдер, инструмент (фильеру, утройство сухой и влажной калибрации), маркирующий принтер, тянущее утсройство, пилу для резки профиля, устройство для укладки и упаковки готовой продукции.

Источник: https://alyuminievye-okna.aystroika.info/stati/ekstrudery-dlya-proizvodstva-pvh-profiley-ekstruzionnaya-liniya-dlya-proizvodstva-pvh-profilya

Экструдер ПВХ профиля. Все об экструдерах для пластика

Активное развитие современных отраслей приводит к постоянному внедрению передовых производственных технологий. Это позволяет выпускать широкий ассортимент изделий самого разного назначения с максимально высокими эксплуатационными показателями. На данный момент экструзия является оной из наиболее распространенных технологий. Именно поэтому многие стремятся узнать все об экструдерах для пластика, включая нюансы выбора подобного современного оборудования.

Что это такое?

Массовое применение полимеров в промышленности и бытовых условиях сделало актуальным, в том числе, восстановление и ремонт различных изделий из пластиков. Параллельно речь идет о качественном и надежном соединении различных деталей и конструктивных элементов, выполненных из соответствующих материалов. Примечательно, что как в ситуации с металлическими изделиями работы являются сварочными. То есть технология базируется на разогревании используемого материала и его подаче к месту стыка.

Здесь важно учесть, что сравнительно невысокая температура плавления ПВХ, полиэтилена и полистирола не позволяет сильно прогревать соединяемые заготовки. Также отсутствует возможность применения напряжения, поскольку пластик сам по себе является диэлектриком. В подобных ситуациях единственным рациональным выходом и эффективным техническим решением становится ручной сварочный экструдер для обработки полимеров. По своей сути описываемое оборудование представляет собой прибор, осуществляющий непрерывную переработку пластика. В итоге формируется расплав, имеющий однородную структуру. Форма ему придается в процессе продавливания через специальную (экструзионную) насадку (головку) и калибрующее устройство.

Устройство и принцип работы

Изначально важно отметить, что речь пойдет об электромеханических приборах. Их главное предназначение – это формовка полимера, а также соответствующих полуфабрикатов. Изучив чертежи подобной техники, можно понять, что ее элементами являются следующие составляющие.

• Зона загрузки – узел, в который происходит закладка исходных композитных материалов различными способами.
• Узел нагрева исходного пластикового материала. Здесь в роли источников соответствующей энергии с учетом модели и специфики оборудования выступают системы резистивного или же индукционного типа. Во втором случае рабочая температура обеспечивается в результате наведения на сегмент переплавки токов Фуко.
• Основной рабочий узел. Именно здесь создается зона повышенного давления, за счет которого происходит смещение сырья от загрузочного блока к формовочным насадкам. Используются различные варианты рабочих механизмов. В современных моделях экструдеров для полимерных материалов устанавливаются агрегаты поршневого, шнекового и дискового типа. На практике чаще всего используется второй вариант.
• Экструзионная (формовочная) головка, которую специалисты именуют фильерой.
• Привод, представленный редукторным узлом и силовым агрегатом (электродвигателем).
• Блок контроля и управления, отвечающий за производственный процесс и соответствие параметров готовых изделий.